分析全液壓挖掘機柱塞泵的故障原因

挖掘機中液壓泵的技術性能通常是指泵的壓力和流量。使用中的磨損、油污等容積效率、壓力的下降和流量的減少。系統中的執行部件(液壓缸、電機)動作緩慢，工作無力，液壓泵產生噪音、泄漏、發熱，直到不旋轉或卡住為止。柱塞泵出現問題直接影響挖掘機的正常使用。下面柱塞泵廠家就帶大家了解下全液壓挖掘機柱塞泵的故障原因。

全液壓挖掘機柱塞泵的故障原因：

1、泵運轉正常，執行無力

　　在此狀況下，用壓力表測出各執行元件的壓力值，檢查主安全閥的工作狀況，對照系統的標準壓力值，即可快速地確定泵的輸出壓力和流量是否正常。

2、泵振動并有噪聲

　　1）.動力輸入和固定連接件引起的強迫振動。原因有發動機動力不足、運轉不平穩；泵輸入軸的花鍵磨損，傳動連接盤、減振連接盤損壞，傳動軸十字頭萬向節磨損；泵的固定螺栓因長期運轉而松動，支架固定不牢固；泵與發動機安裝同軸度超差，使泵增加了偏心運轉產生的附加負荷。

　　2）.泵自身的振動和噪聲。出現這種狀況是因缺油、泵殼低壓進油處有砂眼、低壓吸油口管道密封差等原因，致使油泵吸人大量空氣而產生振動和噪聲；進油口濾清器堵塞或進油管橡膠老化；由于泵的配流盤或進油閥磨損、密封性下降造成進入柱塞腔油量不足，引起泵流量永動而產生振動；冬季油溫低，油液粘度過大，吸油不足而產生噪聲；泵進油閥座松動、進油彈簧損壞、出油閥座松動、出油閥彈簧斷裂或彈力不足等都會使泵高壓腔難以密封，造成某些柱塞油泵無力、流量不均而導致泵振動；閥式配流盤上的高、低壓閥座螺孔由于加工質量差或長期使用后螺紋變形、尺寸變七，或鐵屑清洗得不徹底，導致新閥裝入后閥面受力不平衡，致使閥不密封而振動；高壓出油閥處排氣孔排不出柱塞腔的空氣，排氣空間堵死而引起振動；柱塞與氣缸拉傷，氣缸部件磨損，產生裂紋等引起振動的曲軸式徑向氣缸泵，連桿與曲軸的間隙過大，連桿與連桿銷座的間隙過大，會引起沖擊振動的徑向氣缸泵的氣缸尺寸位置公差過大，引起振動的泵軸承軸承的定位精度差，軸承安裝內外圈的間隙不符合設計要求，軸向定位調整不合理，泵產生振動和噪音的斜軸泵轉動氣缸體上的7個氣缸孔的分度誤差過大，各氣缸的尺寸精度低，高速運轉時會產生振動和噪音。